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【傳閱】復前準備、產中檢查、下機自檢,你想知道的都有

發(fā)布時間:2020-01-13 14:07:37 文章來源:zgnpayia 點擊次數:4180次

  復合質量控制流程:復前準備——首件確認——產中檢查——下機自檢——熟化

  一、復前準備

  在復合前要做好膠水、溶劑、合格規(guī)格的壓輥、常用工具、生產指令單、工藝卡、網線輥、復合材料,在各項材料準備充分,設備運行無誤后開始生產。

  1、準備過程容易出現(xiàn)的問題

 ?、倌z水配比出現(xiàn)錯誤;

 ?、谟缅e膠水型號;

  ③膠水配膠量不夠;

  ④壓輥偏心或軸承不夠靈活;

 ?、萁恿线^來出現(xiàn)斷料;

 ?、藓嫦錅囟犬惓#?/p>

 ?、吒鲝埩Χ蔚膹埩Σ环€(wěn)定。

  2、復前準備的建議

  機長要做好安排工作,尤其要在開機前檢查確認重要的準備工作,如膠水的配比比例,膠水是否有過濾,復合刮刀及膠水泵能否正常工作等,這些都要親自過目監(jiān)督執(zhí)行,緊盯準備過程。

  二、產中檢查

  該環(huán)節(jié)主要檢查復合刀線,膠水上膠量,膠水粘度,復偏,皺折等。

  1、生產過程的建議

  車間主管及當班機長要認真落實執(zhí)行車間管理制度,尤其是當班機長要做好管控工作,對首件及自檢中各類潛在的問題,發(fā)現(xiàn)的問題,快速發(fā)展,及時解決,多走動觀察設備,材料運行情況,多下機檢查產品質量,多測量產品質量是否合格。建議車間放置恒溫干燥箱,下機的復合膜放入設定好的干燥箱中烘烤,模擬熟化功能,可以有效幫助我們判斷熟化后的復合質量是否符合質量要求。復合質量控制要點:少膠、刀線、白點、晶點、剝離強度、表現(xiàn)、工藝執(zhí)行。

  三、下機自檢

  有些復合質量問題在復合過程中沒有表現(xiàn),等到下機后才顯現(xiàn)出來。這就要求有專人負責下機后產品的質量檢查工作。

  1、下機自檢方法及項目

  在產品下機后,馬上進行抽樣檢查。觀察復合產品的外觀質量,核查有無氣泡、皺紋、橘皮等問題。具體檢查項目如下。

 ?、購秃纤淼篮桶櫦y;

  ②復合剝離強度;

 ?、蹚秃蠈娱g的斑點、氣泡、墨;

 ?、軓秃夏ぞ韮蛇吽删o情況;

 ?、萆夏z量;

 ?、扌∠x是否復進膜中:

  ⑦卷曲情況;

  ⑧擠復厚度;

 ?、釄D案變形與單元尺寸變化。


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